塑料摩擦磨損試驗機參數:

1.樣品尺寸:30毫米×7毫米×6毫米。

2.轉速:0-200轉/分(10轉/分-400轉/分可定制)。

3.負負荷:20公斤(196牛)≤0.5%。

4.摩擦環尺寸:40×10毫米，倒角0.5× 45，外表面與內圓同心度偏差小于0.01。

5.摩擦環材料:45 #鋼，淬火熱處理HRC40-45，外表面光潔度▼8。

6.摩擦扭矩:0-4n·m

7.速度精度:≤1%。

8.摩擦力矩精度:≤1%。

9.傳感器測量精度:≤1% FS。

10.尺寸:長400 * 500 * 350毫米，寬高。

塑料摩擦磨損試驗機標準

GB3960-2016塑料滑動摩擦和磨損的試驗方法。

1.范圍:

本標準規定了塑料及其復合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。

本標準適用于塑料及其復合材料滑動摩擦磨損性能的測定。

2.規范性參考文件:

以下文件適用于本文件*，對于所有注明日期的參考文件，只有注明日期的版本適用于本文件，對于所有未注明日期的參考文件，新版本(包括所有修改單)適用于本文件。

GB/T 2918塑料樣品條件調整測試標準環境(IDT ISO 201)。

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重法和滴定法(iso 1183-1: 2004，IDT)。

GB/T 17754-2012摩擦學術語。

3.術語和定義:

GB/T 17754-2012中定義的下列術語和定義適用于本文件。為方便起見，現將GB/T 17754-2012中的部分術語和定義重復列舉如下。

3.1

滑動摩擦滑動摩擦。

在兩個物體的接觸面之間滑動時會產生摩擦。

3.2

摩擦摩擦在力的作用下，相互接觸的物體表面之間存在切向相對運動或運動趨勢時，存在阻礙運動行為并伴隨機械能損失的現象和過程。[GB/T 17754-2012，2.2]

3.3

摩擦副；摩擦副；摩擦副

它是指由兩個相對運動并相互作用的摩擦元件組成的小系統。

注意:作為摩擦副的物體稱為摩擦副。

[GB/T 17754-2012，4.4]

3.4

摩擦力

當兩個相互接觸的物體相對于彼此切向移動或趨向于相對于彼此切向移動時，在兩個物體的接觸表面上出現的切向力阻礙了兩個物體的相對移動。

3.5

在旋轉摩擦副中，沿圓周方向作用在旋轉體上的摩擦力與旋轉體有效半徑的乘積。

GB/T 3960-2006

[GB/T 17754-2012，4.38]

3.6

劃痕寬度寬度。

在環塊摩擦磨損試驗中，摩擦塊摩擦磨損后留在摩擦面上的損傷痕跡截面為凹弧的弧弦長，單位為毫米(mm)。

3.7

磨損磨損

摩擦引起的表面變形、損傷或表面材料逐漸流失的現象和過程。

[GB /T 17754-2012，2.3]

3.8

磨損損失。

摩擦副材料接觸面的變形量或磨損過程中表面材料的損失量。

注1:一般可用體積、質量、幾何比例表示。

[GB/T 17754-2012，5.1]

注2:本標準以體積磨損、質量磨損和磨損痕跡寬度表示。

3.9

摩擦系數μ

一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。

[GB/T 17754-2012，4.18]

3.10

潤滑方法。

摩擦副表面潤滑介質的供給方式。

注:可分為間隙潤滑、連續潤滑、單向潤滑和循環潤滑等。

[GB/T 17754-2012，6.47]

3.11

潤滑劑潤滑劑

一種易于剪切的物質，加在兩個相對運動的表面之間，以減少摩擦和控制磨損。

[GB/T 17754-2012，6.48]

4.原則。

將樣品安裝到試驗機上，將樣品安裝在測試環上方，加載樣品，保持樣品靜止，測試環以一定速度旋轉。參

5.設備。

5.1試驗機

5.1.1傳動系統用于驅動環以給定的速度旋轉。速度的相對誤差應不超過3%，軸在環安裝位置的徑向跳動應小于0.01毫米。

5.1.2加載系統對樣品和環施加法向力，法向力的相對誤差不大于2%。

5.1.3對于測量和記錄摩擦力矩的系統，摩擦力矩的相對誤差應不超過3%。

5.1.4記錄環轉數的計數器或計時器的相對誤差不得超過1%。

5.1.5樣品夾具應確保樣品安裝后無軸向移動。

5.2天平和測量工具。

5.2.1分析天平稱量樣品質量的誤差應大于0.1毫克

5.2.2測量樣品尺寸和磨損痕跡寬度的量具誤差不得超過0.02毫米

6.測試環和樣品。

6.1測試環。

試驗環材料一般為45#鋼，需要淬火熱處理HRC40~45。其外部尺寸為外徑(40±0.5)毫米，內徑16毫米，寬度10毫米。外圓需倒角，倒角均為0.5X45o，外圓面與內圓同軸度偏差小于0.01 mm，每次試驗前外圓面粗糙度Ra不大于0.4。

注:環的材料可根據需要確定。

6.2樣品。

6.2.1外觀和尺寸。

試件為長方體，表面應光滑，無氣泡、裂紋、分層、有雜質、加工損傷等缺陷。

具體尺寸和要求:mm，試件上下表面平行度不小于0.02 mm。

GB/T 3960-2016

6.2.2數量。

每組不少于3個樣品。

6.2.3狀態調整

除非試驗標準中另有規定，否則樣品應根據GB/T 2918或相關方協商的條件，在室溫(23±5)℃、相對濕度(50±5)%下處理16小時以上。

7.測試條件。

7.1試驗過程中，試樣保持靜止，試驗環以200轉/分的速度旋轉，試驗時間為2 h，載荷為196 n，根據材料的不同，允許選擇其他載荷。

7.2試驗可以在沒有潤滑(干摩擦)的情況下進行。也可以在潤滑條件下進行(潤滑方式可以是滴油潤滑、間隙潤滑、連續潤滑、單向潤滑和循環潤滑；潤滑劑可以是46#減摩液壓油或客戶的潤滑劑)。

8.測試步驟。

8.1除非有關各方另有約定(如高溫或低溫試驗)，試驗應在與條件調整相同的條件下進行。

8.2用乙醇和丙酮等對樣品不起作用的溶劑仔細去除圖案和環上的油漬。之后，不得用手直接接觸圖案和測試環的表面。

8.3用分析天平稱量樣品的質量(m1)，并根據GB/T1033.1-2008中方法A的規定，使用該樣品測試圖案密度。

8.4將樣品裝入夾具中，使摩擦表面和圖案環之間的交線位于圖案的中心。包裝摩擦扭矩記錄紙。

8.5平穩加載到選定的載荷值。

8.6啟動試驗機，研磨2 h后停機卸載，取下樣品和試驗環，用溶劑清洗樣品表面，待樣品冷卻至試驗環境溫度時，用量具測量磨損痕跡寬度，或稱取樣品質量m2。在測量磨痕寬度時，應在磨痕中心和距磨痕兩端1毫米處測量三個值，測量值之間的距離不應大于1毫米。取三次測量的平均值作為測試數據。

8.7讀取摩擦扭矩值m

9.結果的計算和表達。

9.1磨損標記寬度。

磨損標記寬度是測試數據的算術平均值。

注:本標準建議用磨損痕跡的寬度來表征磨損。

9.2質量磨損。

磨損根據公式(1)計算:

9.3體積磨損。

體積磨損根據公式(2)計算:

9.4摩擦系數。

摩擦系數μ根據公式(3)計算:

9.5重要數字。

磨損標記寬度、體積磨損和質量磨損保留3個有效數字，摩擦系數保留2個有效數字。

10.摩擦磨損試驗機測試報告。

檢測報告包括以下內容:

a)表明采用本標準:

b)識別測試材料所需的所有數據，包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史；

c)樣品制備方法:

d)樣品數量:

e)測試的狀態條件和標準環境，如果在材料和產品標準中有規定，任一特殊處理條件應延長:

f)試驗環的材料、硬度、表面粗糙度和整體尺寸:

g)潤滑方法和潤滑劑名稱:

h)試驗載荷、試驗環轉速和試驗時間:

I)測試結果:

j)測試日期和人員。