漏電起痕試驗(yàn)儀是符合GB4207、IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)檢測(cè)設(shè)備，主要用于測(cè)定固體絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）和耐漏電起痕指數(shù)（PTI），以評(píng)估材料在潮濕或污染環(huán)境下的耐電痕化性能。
該設(shè)備通過(guò)模擬實(shí)際使用中可能出現(xiàn)的污染、潮濕條件，在固體絕緣材料表面施加電壓，并定時(shí)滴加導(dǎo)電液體（如0.1%NH?Cl溶液），觀察材料表面是否形成導(dǎo)電路徑（漏電起痕）。其核心部件包括5mm×2mm鉑金電極（間距4.0±0.01mm，接觸壓力1.00N±0.01N）、可調(diào)電壓系統(tǒng)（100-600V或擴(kuò)展至6000V）、短路電流調(diào)節(jié)裝置（1±0.1A）及自動(dòng)斷電保護(hù)功能。試驗(yàn)過(guò)程中，設(shè)備以30±5秒為間隔滴加溶液，滴液高度固定為35mm，通過(guò)記錄材料表面碳化通道的形成情況，量化其耐漏電性能。
1、樣品安裝
將樣品水平放置在試驗(yàn)臺(tái)的絕緣基座上，確保樣品與電極接觸緊密，無(wú)松動(dòng)。
若樣品為非平面，需使用輔助夾具固定，保證電極與樣品表面垂直接觸。
2、參數(shù)設(shè)置
接通設(shè)備電源，打開(kāi)控制系統(tǒng)，設(shè)置試驗(yàn)電壓（根據(jù)材料等級(jí)選擇，如100V、250V、400V等）、滴液速率（通常30滴/min±5滴/min，每滴體積0.025mL±0.005mL）。
設(shè)置試驗(yàn)終止條件：如出現(xiàn)“擊穿”（電流≥1A且持續(xù)2s以上）或“50滴液后無(wú)起痕”自動(dòng)停止。
3、滴液系統(tǒng)調(diào)試
啟動(dòng)滴液泵，觀察電解液滴是否準(zhǔn)確落在兩電極中間位置（距每個(gè)電極2mm處），滴液均勻無(wú)滴落偏差，若偏移需調(diào)整滴液針頭位置。
4、正式試驗(yàn)
蓋上防護(hù)罩，按下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備自動(dòng)施加電壓并開(kāi)始滴液。
試驗(yàn)過(guò)程中密切觀察樣品狀態(tài)：
記錄“起痕”現(xiàn)象（樣品表面出現(xiàn)導(dǎo)電通道，伴隨電流波動(dòng)）。
若出現(xiàn)“擊穿”（電弧持續(xù)燃燒、樣品碳化穿透），設(shè)備自動(dòng)切斷電壓，記錄擊穿時(shí)的滴數(shù)。
若50滴液后無(wú)擊穿，試驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束，記錄“未擊穿”。
試驗(yàn)中禁止打開(kāi)防護(hù)罩，若發(fā)生異常（如火焰過(guò)大），立即按下“急停”按鈕，用滅火裝置處理。
5、試驗(yàn)后處理
試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電壓和滴液系統(tǒng)，待樣品冷卻后取下，記錄樣品表面狀態(tài)（如起痕長(zhǎng)度、碳化程度）。
清理電極和試驗(yàn)臺(tái)：用無(wú)水乙醇擦拭電極上的殘留電解液和碳化物，避免影響下次試驗(yàn)。
整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)：記錄樣品編號(hào)、電壓、滴液數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果（擊穿/未擊穿）及現(xiàn)象描述。
